Materiały stosowane w druku 3D i ich właściwości
Wybór tworzywa to pierwsza i jedna z ważniejszych decyzji w każdym projekcie. PLA jest najpopularniejszym materiałem – łatwy w obróbce, dostępny w wielu kolorach, odpowiedni do modeli dekoracyjnych i prezentacyjnych. Ma jednak ograniczenia: nie znosi dobrze wysokich temperatur ani długotrwałego kontaktu z wilgocią. PETG jest od niego wytrzymalszy – zachowuje kształt w wyższej temperaturze i nie chłonie wody, przez co nadaje się do zastosowań wymagających większej odporności. ABS był z kolei przez lata standardem przy produkcji obudów urządzeń elektronicznych; daje elementy twarde i odporne na uderzenia, ale wymaga precyzyjniejszego ustawienia parametrów druku.
TPU to materiał elastyczny, z którego powstają uszczelki, ochraniacze i etui wymagające giętkości. Oprócz tych czterech podstawowych tworzyw dostępne są materiały specjalne zawierające domieszki metalu, drewna lub włókna węglowego – zmieniają wygląd powierzchni oraz właściwości mechaniczne gotowego modelu. Każdy projekt wymaga osobnej analizy, bo nie istnieje jedno tworzywo pasujące do wszystkich zastosowań. Błędny wybór na wczesnym etapie może oznaczać konieczność powtórzenia całej produkcji.
Zastosowania druku 3D w firmach i wśród klientów indywidualnych
Druk przestrzenny trafia do bardzo różnych odbiorców. Firmy zamawiają najczęściej prototypy nowych produktów i obudowy urządzeń – pozwalają one zweryfikować formę i działanie sprzętu przed uruchomieniem seryjnej produkcji. Biura architektoniczne korzystają z modeli przestrzennych do prezentacji projektów inwestycyjnych. Klienci indywidualni poszukują zwykle czegoś, czego nie ma w standardowej sprzedaży. Najczęstsze zamówienia w tej grupie to:
- figurki kolekcjonerskie i elementy dekoracyjne – wykonywane według indywidualnego projektu;
- części zamienne do starszych urządzeń – gdy producent zakończył już ich wytwarzanie;
- obudowy i uchwyty – projektowane pod konkretny sprzęt lub instalację.
Zamówienie można złożyć na podstawie plików w formatach takich jak STL, STEP lub OBJ. Często możliwe jest też zamówienie projektu od podstaw lub na bazie dostarczonych szkiców i zdjęć – kompetentna drukarnia 3D zrealizuje obie opcje. Warto przy tym określić przeznaczenie modelu, bo od niego zależą dobór materiału i parametry wydruku, a te bezpośrednio wpływają na wytrzymałość i koszt gotowej części.
Jak wygląda realizacja zlecenia bez gotowego projektu?
Nie każdy klient dysponuje gotowym plikiem z modelem. Projektowanie komputerowe pozwala przełożyć opis słowny lub szkic na trójwymiarowy model nadający się do wydruku. Na etapie konsultacji ustalane są wymiary, zastosowania i sposób montażu elementu – model jest następnie sprawdzany pod kątem możliwości wydrukowania go bez zbędnych podpór i nadmiernego zużycia tworzywa, a to obniża finalny koszt realizacji.
Gotowy projekt może przyjąć formę pojedynczego prototypu lub krótkiej serii testowej, często tworzona jest też dokumentacja przeznaczona do dalszej produkcji. Firmy opracowujące nowy produkt mogą w ten sposób zweryfikować pomysł bez ryzyka kosztownych zmian na późniejszym etapie. Po wykonaniu pierwszego wydruku możliwe jest przetestowanie prototypu i wprowadzenie poprawek przed zleceniem finalnej wersji – to etap, który pozwala wychwycić błędy projektowe, zanim powstaną kolejne egzemplarze.
Druk 3D jest opłacalny wszędzie tam, gdzie tradycyjna produkcja byłaby zbyt kosztowna
Drukowanie trójwymiarowe nie wymaga żadnych kosztownych przygotowań przed uruchomieniem produkcji – plik trafia do maszyny i w krótkim czasie powstaje gotowy przedmiot. Realizacja może obejmować sam wydruk, ale też pełen zakres obsługi: dobór technologii i materiału, wykończenie elementów oraz ich zapakowanie. Dla firm zamawiających części do dalszego montażu lub gotowe produkty do wysyłki to istotna różnica – odbiór w pełni przygotowanego towaru eliminuje kolejny etap logistyczny.
Drukarnia 3D może przy tym obsługiwać zarówno jednorazowe zlecenia, jak i regularne dostawy w ramach stałej współpracy – szczegóły ustala się przed pierwszą realizacją. W obu przypadkach wystarczy pomysł oraz chęć jego realizacji – sprzęt i wiedza o parametrach produkcji leżą po stronie wykonawcy.
Komentarze