Branża, której podstawą jest obróbka skrawaniem CNC metali i tworzyw sztucznych wiąże się z ogromnymi kosztami inwestycyjnymi. Zakup materiałów pod zlecane usługi tokarskie i usługi frezowania CNC to jedno. Drugim obszarem, w którym regularnie trzeba ponosić nakłady finansowe jest park narzędziowy i maszynowy. Najprościej byłoby kupować za każdym razem nowe narzędzia w miejsce tych zużytych, ale ze względu na koszty czy dbałość o środowisko naturalne coraz więcej firm decyduje się na konserwację i regenerację swoich zasobów. Każda awaria maszyny prowadzi przecież do przestoju, a to z kolei do wzrostu niepotrzebnych kosztów.
Obróbka metali CNC a konserwacja obrabiarek
Biorąc pod uwagę częstotliwość konserwacji maszyn proces ten możemy podzielić na trzy etapy:
Konserwacja codzienna / cotygodniowa polega na tym, że każdego dnia operator powinien sprawdzić czy maszyna nie zatrzyma się nagle z powodu niedoborów smaru, przesypywania się wiórów, słabego dopływu powietrza, spadku chłodziwa poniżej limitu lub jego zanieczyszczenia uniemożliwiającego jego prawidłowe działanie, co może doprowadzić do przegrzania maszyny i jej dalszej szkody. Oczywiście codzienna konserwacja maszyn nie jest możliwa ze względu na ciągłość produkcji, ale operator powinien sprawdzić czy nie wystąpiły nieprawidłowości i czy nie należy na nie odpowiednio zareagować.
Kontrola może dotyczyć:
- poziomu i jakości chłodziwa,
- stanu narzędzi skrawających,
- układów hydraulicznych pod kątem wszelkich wycieków,
- dopływu powietrza i jego czystości,
- wycieku lub nietypowych dla danej maszyny dźwięków.
Konserwacja kwartalna / półroczna powinna skoncentrować się na ważniejszych tematach:
- stanie zbiornika chłodziwa (do jego regularnego oczyszczania przyda się choćby separator oleju który używany regularnie zminimalizuje postęp zanieczyszczeń),
- stanie i czystości uchwytów i szczęk maszyny,
- wypoziomowaniu maszyny, a w razie potrzeby na jej regulacji,
- czystości i stanie żeberek chłodnicy,
- opróżnieniu zbiornika hydraulicznego,
- wymianie aktualnie używanego oleju hydraulicznego na świeży, a wcześniej oczyszczeniu modułu smarowania.
Konserwacja roczna to kolejny poziom kontroli maszyn obróbki CNC, w którym należy skupić się na łożach maszyn, układach hydraulicznych i układach smarowania wrzecion, jak również m.in.:
- kontroli dokładności obrabiarek z wymaganiami operatora,
- jakość wrzeciona pod kątem wszelkich luzów,
- równoległość i nachylenie wieży, jak również stan cylindra uchwytu,
- stan konika pod kątem niewspółosiowości,
- czystość otworów olejowych i podkładek filcowych, jakość paska napędowego wrzeciona,
- wyciekach w skrzynce elektrycznej,
- na tym czy oś X i Z nie wymagają regulacji (…)
Jakie są korzyści z regularnej konserwacji maszyn w obróbce CNC?
Firma ZMZ Radosław Misztela, Kamil Kraska s.c. dzięki regularnej konserwacji maszyn i narzędzi skrawających, redukuje w ten sposób potencjalne przestoje produkcji, a dzięki temu zwiększa swoją rentowność. Zwiększa też produktywność obrabiarek, jak i przedłuża żywotność maszyn i narzędzi skrawających. Eliminuje ryzyko awarii czy wypadków oraz marnotrawstwo materiałów. I co najważniejsze – ogranicza koszty związane z naprawami maszyn.
